Homelinessसाधने आणि उपकरणे

रेडिएटर सोल्डरींग. रेडिएटर दुरुस्ती

सर्वात वारंवार कारण उकळत्या आणि वाहन इंजिन overheating अपुरा पाणी गोठू नये म्हणून त्यात घालण्यात येणारे द्रव्य आहे - coolant. या साठी कारण रेडिएटर मध्ये स्थापना एक भोक म्हणून सर्व्ह करू शकता. आपण heatsink depressurized असल्याचे आढळल्यास, तो न चुकता पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. तथापि, तात्पुरते हे समस्येचे निराकरण आम्ही अधिक तात्काळ अशा रेडिएटर brazing उदाहरणार्थ उपलब्ध आणि स्वस्त पद्धती वापरू शकतात.

अशा जोडणी झाल्यामुळे रस्ता खाली पुढील शीर्ष गोठणविरोधक प्रवास एक वेळ (तो मार्ग वर झाले तर) कारने घर घेणे सोपे नाही फक्त असू शकते, पण.

म्हणून, रेशन कार फरक उत्पादन कसे करायचे ते पाहुया.

ओलांडणे ठिकाणी व्याख्या

हा सहसा प्रवाह भोक (भोक) उपकरणे, आणि जे धातू गरम हळूहळू प्रसार आणि मोठ्या आणि मोठ्या भोक तयार विविध microcracks तयार करू शकत नाही तसे. त्यामुळे या प्रकरणात तो भाग काढून टाका आणि सर्व आऊटपुट नि: शब्द (एक अपवाद वगळता) करणे आवश्यक आहे, जवळजवळ अशक्य आहे सामान्य परिस्थितीत, अशा रेडिएटर पास एक स्थान शोधू. पाणी बाथ मध्ये (उदाहरणार्थ, जे टायर महागाई वापरला आहे) गेल्या दाबणारा खालील चित्रात दर्शविल्याप्रमाणे, आणि, कमी घटक संलग्न.

दाबणारा हवा पंप होईल, आणि नंतर मेटल microcracks माध्यमातून जा लहान फुगे लागत. या रेडिएटर बँक नळ्या युनिट ठेपतो जेथे क्षणी बहुतांश वेळा उद्भवते. तसेच, coolant प्रवाह मुळे भाग यांत्रिक नुकसान येऊ शकते. खरोखर, या ठिकाणी फार तसेच चिन्हांकित आहे, ते उघड्या डोळा ओळखली जाऊ शकते.

तांबे फरक सोल्डरींग साठी म्हणून?

हा घटक तांबे केली आहे, तर तो फार लवकर डाक करू शकता. सोल्डरींग - जे 300 ते 550 एक तापमानात वाढवितो fusible डाक लावणे, काम करत एक प्रक्रिया अंश सेल्सिअस. या मुख्य साधन विशेष तांबे 250 वॅट्स सोल्डरींग लोखंडी क्षमता आहे. हे घरी वापरले जातात त्या analogs, वाहन फरक राहील दूर करण्यासाठी आवश्यक क्षमता नाही आवर्जून दखल घेण्यासारखे आहे.

अनेकदा उच्च उष्णता क्षमता तांबे सोल्डरींग लोखंड टीप उपस्थितीत विशेष तांबे, सक्षम वापरून warmed एक blowtorch. कारण कनेक्शनची गुणवत्ता खूप विश्वसनीय होणार नाही रेडिएटर दुरूस्त करण्यासाठी, घरगुती भागांच्या वापर करून, जवळजवळ अशक्य आहे.

कसे सोल्डरींग लोखंड 250 वापरण्यासाठी वॅट घरी रेडिएटर दुरुस्ती असू शकते

प्रारंभ करण्यासाठी साहित्य उचलण्याची आवश्यकता आहे. एक शक्तिशाली सोल्डरींग लोखंडी व्यतिरिक्त आपण कथील गरज डाक लावणे ऍसिड (उदाहरणार्थ pulverized rosin) आणि सॅंडपेपर धातू ब्रश. साधने आणि सोल्डरींग या साध्या संच घरी सादर रेडिएटर आहे.

घटक कडक पहारा ठेवला जीर्णोद्धार सर्व काम अनेक टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

  1. प्रथम, रेडिएटर वायर ब्रश नुकसान भाग आणि सॅंडपेपर सह साफ.
  2. पुढील रेडिएटर दुरुस्ती पृष्ठभाग वर ऍसिड काही milliliters अर्ज दाखल्याची पूर्तता आहे.
  3. सोल्डरींग क्षणात अर्थ warmed आणि भरलेला कथील करून.

काही सेकंदात रेडिएटर सर्व भोक यशस्वीरित्या सोडवली जाईल. रेडिएटर वर तांबे उत्तम प्रकारे soldered, म्हणून आपण यायला हवे वेल्डिंग नाही समस्या.

आवर्जून दखल घेण्यासारखे थंड द्रवपदार्थ पार ठिकाणी पाईप आढळले, तर या समस्या सर्वात वाजवी समाधान त्याचे त्यानंतरच्या zapajkoj सह, गळतीचे ठिकाणी घटक clamping होईल आहे. त्यामुळे पाणी गोठू नये म्हणून त्यात घालण्यात येणारे द्रव्य प्रवाह पूर्णपणे बाजूला काढली. आम्ही या हँडसेट नाही-जा आहे हे विसरू नये, आणि ती उष्णता विहिर मागे घेण्याची दिसेल. या टप्प्यावर रेडिएटर सोल्डरींग फक्त लहान-व्यास घटक, तसेच कोणत्याही यांत्रिक लोड वाहून नाही असे भाग लागू होते.

तो कुठे डाक लावणे लागू करणे अशक्य आहे?

या दुरुस्ती पद्धत वगळण्याबद्दल साइटवर फिटिंग्ज, तसेच भव्य शक्ती डिव्हाइस तपशील मध्ये शोधला गेला, तर गळती सह समस्येचे निराकरण करणार नाही. अशा सोल्डरींग रेडिएटर फक्त निर्बळ आहे. या प्रकरणात, फक्त एकच उपाय खरेदी आणि नवीन तांबे साधने प्रतिष्ठापना होईल. तथापि, तो कारखाना सेटिंग्ज (शिक्का मारण्यात) त्याचे पृष्ठभाग वर तांबे एक थर अर्ज समर्पक करणे शक्य आहे एक पद्धत आहे.

नवीन फरक खरेदी पर्यायी - Breyzing

व्यावसायिक स्टेशन वाहनचालकांसाठी सेवा ऑफर रेडिएटर breyzingom दुरूस्त. ही पद्धत विशेष सोल्डरींग कार्बनचे संयुग तांबे solders वापर विशेष उपकरणे यांचा समावेश आहे. दुरुस्ती प्रक्रिया पासून 500 ते 1000 अंश सेल्सिअस तापमानात चालते. विश्वसनीयता म्हणून, कनेक्शनची गुणवत्ता कारखाना अक्षरशः एकसारखे आहे. नुकसान झोन टाकणखार मध्यम एक तांबे brazing साहित्य लागू करताना Breyzing निर्मिती. गेल्या घटक उच्च गुणवत्ता आणि घट्ट कनेक्शन भाग खात्री जे ज्वलन मेटल संरक्षण करते.

अॅल्युमिनियम फरक च्या brazing कसे आहे?

एक बातमी ट्यूब साधन मध्ये शोधला गेला, तर या प्रकरणात, भाग घट्टपणा फक्त शिधा करू शकता पुनर्संचयित करण्यासाठी. अॅल्युमिनियम भाग काम करताना उत्तम विशेष solders (जसे की रेफ्रिजरेशन युनिट दुरुस्ती करतात) वापरत आहात.

थंड जोडणी वापरून दुरुस्ती

आपल्या रेडिएटर उपस्थित प्लास्टिक असेल, तर त्याच्या दुरुस्ती आपण फक्त थंड जोडणी न करू शकत नाही. ही प्रक्रिया सार वापरून एकाग्रता उपकरणे पुनर्संचयित करण्यासाठी आहे दोन घटक निष्ठा epoxy आधारित. कसे थंड जोडणी वापरावे? सर्व प्रथम आपण तो degrease मद्य किंवा गॅसोलीन सह नुकसान क्षेत्र हाताळण्यासाठी आवश्यक आहे. पुढे रेडिएटर उतरवावे पर्यंत (इंजिन गरम असेल तर) वाट पहावी लागली नाही, आणि लगेच जोडणी सुरू करणे शक्य आहे.

कामाच्या तो चिकट तंत्रज्ञानाचा योग्य अर्ज देखणे महत्वाचे आहे. मागील प्रकरणे विपरीत, अशा दुरुस्ती नंतर रेडिएटर थेट वापर केला जाऊ शकत नाही. मार्गदर्शक अर्ज केल्यानंतर करते थंड जोडणी साहित्य पूर्णपणे कोरडा होतो आणि hardens प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. लागू दुरुस्ती या तंत्रज्ञान खूप वेळा नाही आहे, आणि कारण जोडणी हा प्रकार सर्व नंतर कार पुन्हा पाणी गोठू नये म्हणून त्यात घालण्यात येणारे द्रव्य चालविण्यास होईल फक्त तात्पुरता परिणाम टी. ई काही आठवडे देते. रस्त्यावर, ही पद्धत फार चांगली गोष्ट आहे मदत करते.

आर्गॉन जोडणी

अशा brazing कार रेडिएटर दुरुस्ती भिंत बऱ्यापैकी जाड थर सह रेडिएटर वर फक्त टाक्या परवानगी देते. आणि आपण एक तुटलेली कंगवा असेल तर, नंतर तो आर्गॉन सह अक्षरशः अशक्य होईल उकळणे. एक परिणाम म्हणून, तो कंस वध करीन, भोक केवळ किंचित उच्च तापमानात प्रभाव अंतर्गत विस्तृत आहे. अॅल्युमिनियम वेल्डिंग आर्गॉन (कारण त्याचे नाव आणि - - आर्गॉन वेल्डिंग) सुमारे 1000 अंश जड वायू अंश सेल्सिअस किंवा अधिक एक तापमानात उद्भवते.

का ही पद्धत म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वाहनचालकांसाठी वापरण्यात आला नाही? हे सर्व आर्गॉन जोडणी दुरुस्ती जाड अॅल्युमिनियम भिंती वेढला फक्त राहील, आणि आर्गॉन की काम उच्च अनुभव आणि कौशल्य आवश्यक आहे अगदी, असे नाही. हे एक व्यावसायिक अशा दुरुस्ती वर्गीकरण करण्यासाठी कारणास्तव देते.

मग आम्ही एक रेडिएटर स्वत: चे हात सोल्डरींग, वेल्डिंग कसे निर्मिती, आणि काय पद्धती सर्वोत्तम लागू केले आहेत बाहेर चित्राच्या.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 mr.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.