व्हॅक्यूम ओव्हन: उद्देश, तांत्रिक वैशिष्ट्ये

विविध सामग्रीचे उत्पादन आणि प्रक्रियेची तांत्रिक प्रक्रिया सहसा थर्मल अॅक्शन उत्तीर्ण करण्याची स्टेज समाविष्ट करते. त्यामुळे कडकपणा, उच्च तापमानात वाळविणे, सोल्डरिंग आणि इतर कार्यपद्धती केल्या जातात. पारंपारिक भट्टीतील अशा पद्धतींचा अंमलबजावणी करणे नेहमी शक्य नसते, अगदी औद्योगिक कारणांसाठीही. हवाच्या वातावरणाशी संपर्काच्या अयोग्यतेशी संबंधित निर्बंध असू शकतात. म्हणून, अशा समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, व्हॅक्यूम फर्नेसचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये प्रक्रियेमध्ये जास्त विरूपपण आणि रिकाम्या पृष्ठभागाचे पृष्ठभाग देखील समाविष्ट नाही.

व्हॅक्यूम फर्नेसच्या वापराचा हेतू व व्याप्ती

व्हॅक्यूममध्ये थर्मल फायरिंगचा वापर मशीन आणि इन्स्ट्रुमेंट इंजिनिअरिंग, विविध उद्योगांमध्ये, इत्यादी मध्ये केला जातो. उदाहरणार्थ, इन्स्ट्रुमेंट-बनवणार्या उद्योगात अशा विधानसभेच्या मदतीने घटकांची अंमलबजावणी केली जाते जे नंतर विविध उपकरणांचे घटक बनले. त्याच दिशेने, व्हॅक्यूम ओव्हन उच्च दर्जाचे सोल्डरिंग आणि इलेक्ट्रिकल बोर्डवरील वैयक्तिक क्षेत्रे पूर्ण करण्यास अनुमती देते.

Sintering ऑपरेशन देखील सामान्य आहे. बांधकाम आणि उत्पादनास मदत केल्याने, सिरेमिक उत्पादने, सॉलिड अलॉयज, रीफ्रॅक्चररी मेटल पावडर इत्यादीसाठी आवश्यक कार्यक्षमता गुण दिले जातात. मेटलर्जिकल उद्योग, जे उष्णता उपचारांच्या ऑपरेशनमध्ये रस घेतात, हे वेगळे उल्लेख करण्यासारखे आहे. उदाहरणार्थ, एक व्हॅक्यूम ओव्हन सोलूनी, वृद्धिंगत आणि मिश्रधातूच्या तणावासाठी प्रक्रियेची अंमलबजावणी करण्यास परवानगी देतो. असे उपचार विविध स्टील्स, कांस्य आणि मॅग्नेशियमच्या रूपात उघडता येतात.

मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये

भट्टीच्या मांडणीची कामगिरी ही मॉडेल निवडण्यासाठी मुख्य निकष ठरते. या प्रकरणात, स्थापनेत 3 ते 20 किलोवॅटची क्षमता आहे. आणि थर्मल एक्सपोजरच्या तरतुदीत गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता, हे सूचक किमान प्रभावित करते. नियमानुसार लोड लोड वाढते तसे शक्ती वाढते, जी संरचनाच्या आकारावर अवलंबून असते. म्हणून, या प्रकारच्या मानक औद्योगिक मॉडेलमध्ये आपण सरासरी 15 ते 40 किलो साहित्यातून लोड करू शकता. पण एकापेक्षाही तुकडे आहेत ज्या एकावेळी 100 किलोग्रॅमपर्यंत सेवा करण्याची परवानगी देतात. सरासरी वैशिष्ट्ये असलेले सुसज्ज पिणणारी भट्टी, प्रत्येक पाळीसाठी 9 000 किलो पर्यंत सेवा करण्यास सक्षम आहे. चेंबरमध्ये प्रदर्शनाची गुणवत्ता आणि प्रभावाशी संबंधित, तात्काळ तापमान श्रेणी लक्षात घेतली पाहिजे. हे 1800 ते 2000 ° सी पर्यंत आहे.

गोगलगायची प्रक्रिया

पारंपारिक समुच्चय हे तंत्र चक्रातील सांडपाण्याच्या क्रियांवर आधारित असतात. विद्युत् प्रवाह आणि गॅस मिश्रण यांचे संपर्क आहेत. पुढे, व्हॅक्यूममध्ये उच्च एकाग्रतेमुळे परिणामी चाप वाढणारी थर्मल इफेक्ट प्रदान करतो. कमी पावर जरी, व्हॅक्यूम-कंस फर्नेस स्टील प्रीफॉर्म्स वितळायला सक्षम आहे.

साहित्याच्या संबंधात उष्णतेची दोन तत्त्वे आहेत. हा थेट आणि अप्रत्यक्ष परिणाम आहे. पहिल्या बाबतीत, कंस इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान ऊर्जा बनविते, जे या कॉन्फिगरेशनमध्ये जास्तीतजास्त उष्णता प्राप्त करते. अप्रत्यक्ष हीटिंगमध्ये दोन विद्युड्ससह काम करणे समाविष्ट आहे, जे काही अंतरावर ऑब्जेक्टवर परिणाम करतात. हे स्पष्ट आहे की थेट गर्मी हस्तांतरणासह एक व्हॅक्यूम भट्टी अधिक कार्यक्षम आहे, परंतु हे नकारात्मक उष्णता उपचार घटकांच्या जास्त टक्केवारीला अनुमती देते.

भट्ट्यांचे प्रकार

व्हॅक्यूम भट्टीच्या मांडणीचे मूलभूत मॉडेल वरील वर्णित कंस संरचना आहे. अशा उपकरणाच्या मदतीने, दुर्दम्य उत्पादांसहित जटिल मेटल धातूंचे बहुतांश प्रकार सेवा करणे शक्य आहे. आणखी एक प्रकार म्हणजे प्रेरण पिवट होणारी भट्टी, ज्यामध्ये झुकता क्रूसिबल दिले जाते. फक्त द्रव आणि मंदावणे साहित्य प्रक्रिया काम चेंबर मध्ये लोड, मध्ये लक्षात येते आहे. ऑपरेशनचे उद्दीपन तत्त्व सेवेमध्ये सर्वात महाग असे मानले जाते, म्हणूनच ते कमी वेळा वापरला जातो आणि जेव्हा कॉम्प्लेक्स धातूबरोबर काम करणे आवश्यक असते. व्हॅक्यूम भट्टीचा एक विशेष प्रकार म्हणजे इलेक्ट्रॉन-किरण एकक. अश्या यंत्राने आउटलेटवर शुध्द मिश्रधातू आणि धातूचे पिंड तयार केले आहेत. संरचनात्मकपणे, उपकरणे एक थर्मल तोफा आहे, जी दिशात्मक कृतीद्वारे, उत्पादनाचे एक विकिरण गोळीबार करतात.

व्हॅक्यूम फर्नेसचे फायदे आणि तोटे

परंपरागत उष्णता उपचार भट्टीला तुलनेत, व्हॅक्यूम workpieces वर एक अत्यंत प्रभावी थर्मल प्रभाव परवानगी देते. या प्रकरणात, ऑपरेटरमध्ये हीटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी लवचिकता असते, उदाहरणार्थ, एक क्रूसिबलसह व्हॅक्यूम इंडक्शन भट्टी प्रदान करते. अशा रचनांचे गुणधर्म म्हणजे तुलनेने शुद्ध धातूचा साहित्य प्राप्त करण्याची शक्यता. म्हणजेच, तंत्रज्ञानामुळे परदेशी कणांबरोबर मोठ्या प्रमाणातील मासळीचा प्रदूषण नष्ट होतो- उष्णता उपचार उत्पादने.

उणिवांबद्दल, ते बांधकाम करणार्या भागांच्या कमी स्त्रोताशी संबंधित आहेत. घटक घटकांच्या सामग्रीमध्ये तो दोषही नसून, उत्पादक उष्णता उपचार सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असणा-या कठोर परिस्थितीमध्ये आणि कार्यरत पृष्ठभागांच्या संरचनेवर परिणाम करणारे याव्यतिरिक्त, एक व्हॅक्यूम ओव्हन, ज्यांचे सरासरी किंमत 500-700 हजार rubles आहे, काही उपक्रम उपलब्ध आहे. तरीदेखील सिमेंटर आणि वितळण्याची उच्च गुणवत्ता वापरणे मर्यादित करण्याचा एक खर्चिक मार्ग आहे.

निर्माते

व्हॅक्यूम फर्नेसची पुरवठा फक्त मोठ्या उद्योगांनीच केली आहे जे औद्योगिक उपकरणांचे डिझाईनिंग आणि विकास करण्याच्या संस्थांशी सहकार्य करते. आज, या प्रकारच्या उच्च दर्जाचे समुच्चय विदेशी उत्पादक SCHMETZ आणि XERION द्वारे देशांतर्गत बाजारपेठेमध्ये पुरवल्या जातात. हे उत्पादन ठराविक थर्मल ऑपरेशनच्या कार्यप्रदर्शनासाठी सज्ज आहे, आणि विशिष्ट कार्य जसे की प्रसार एनीलिंग. व्हॅक्यूम इलेक्ट्रिक भट्टीच्या सोडल्याबद्दल विशेषत: औद्योगिक उपकरणांचे मॉस्को कारखाने देखील वैशिष्टये एकके वर योग्य ऑफर करते. अशा उपकरणाच्या मदतीने, मालक धातू, पापरंग व मानक थर्मल प्रक्रिया सोडू शकतो. ऑटोमॅटिक मॉडेल "झोवोड स्पेट्सझहेलेझोबटन" ऑफर करते, जे व्हॉल्यूमेट्रिक लोडिंग चेंबर्ससह उच्च-व्हॅक्यूम युनिट्स विकसित करते.

निष्कर्ष

व्हॅक्यूम अॅनलिंग तंत्रज्ञानाचा एक उदाहरण असे दर्शविते की ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत नेहमीच नवीन निराकरणे स्वत: ला योग्य ठरत नाहीत. औद्योगिक उपकरणाच्या समान मॉस्को कारखाना ग्राहकांना मोठ्या प्रमाणावर ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी युनिट्स अनुकूल करण्याचा प्रयत्न करीत असले तरी अनेक संभाव्य ग्राहकांसाठी व्हॅक्यूम उष्णता उपचार प्रक्रियेची उच्च किंमत ही पद्धत अपात्र ठरवते. अशा फर्नेसचा नकार केवळ त्यांच्या खर्चामुळेच होत नाही, परंतु उच्च दर्जाच्या उत्पादनांच्या रिसेप्शनची आवश्यकता नसल्यामुळे. तरीसुद्धा, हाय-टेक इंडस्ट्रीजमध्ये कार्य करणार्या प्रगत कंपन्या अशा उष्णता उपचार सुविधा वापर न करता करू शकतात