सिस्टम "5 सी" उत्पादनामध्ये: वर्णन, वैशिष्ट्ये, तत्त्वे आणि अभिप्राय

क्रियाकलाप क्षेत्राशी संबंध न राखता कोणत्याही एंटरप्राइजचे प्रमुख, नफा वाढत जातो हे स्वप्न, आणि उत्पादन खर्च अपरिवर्तनीय राहतो. हे परिणाम साध्य करण्यासाठी, उत्पादन मध्ये "5 सी" प्रणाली (5S च्या इंग्रजी आवृत्ती मध्ये) फक्त अंतर्गत साठा तात्विक वापर आधारित मदत करते

ही प्रणाली सुरवातीपासून तयार केली नाही. XIX शतकाच्या अखेरीस अशीच काहीतरी अमेरिकन फ्रेडरिक टेलरने दिली होती. रशियात, हे शास्त्रज्ञ, क्रांतिकारी, तत्त्वज्ञ आणि विचारवंत ए.ए. यांनी केले. Bogdanov, कोण वैज्ञानिक नियमावली तत्त्वे वर एक पुस्तक 1 9 11 मध्ये प्रकाशित. त्यात नमूद केलेल्या तरतुदींच्या आधारावर, यु.एस.एस.आर. एनटीयू द्वारे सुरु करण्यात आला आहे, म्हणजेच श्रमांची वैज्ञानिक संस्था. पण जपानी इंजिनियर ताइची ओनो आणि प्रस्तावित टोयोटा मोटर प्लांटमध्ये "5 सी" ही यंत्रणा सर्वात परिपूर्ण होती. हे काय आहे आणि जपानी प्रणाली इतकी लोकप्रिय का झाली?

वस्तुस्थिती अशी आहे की ती एक साधी तत्त्वनिष्ठ तत्त्वावर आधारित आहे ज्याला किंमत लागत नाही. त्यात खालील बाबींचा समावेश आहे: क्लिनर पासून दिग्दर्शकापर्यंत प्रत्येक कार्यकर्त्याने सामान्य कार्य प्रक्रियेत जितका शक्य तितका भाग अनुकूलित करावा. यामुळे सर्वसाधारणपणे उत्पादनाच्या नफ्यात आणि त्याच्या कर्मचा-यांच्या उत्पन्नामध्ये वाढ होण्याची वाढ होते. आता "5 सी" यंत्रणेची ओळख पटविण्यासाठी रशियासह संपूर्ण जगभरातील उद्योजकांनी उचलले. या लेखात, आम्ही जपानी लोकांना जे माहित आहे ते खरोखर कार्य करते आणि क्रियाकलापाच्या कोणत्याही क्षेत्रात पूर्णपणे संशय घेण्याचा प्रयत्न करू.

उत्पादनामध्ये "5 सी" सिस्टीम, हे काय आहे

आंतरराष्ट्रीय 5 एस पाच पायर्या (इंग्रजी पायर्यातील पायरी) काही अर्थशास्त्रज्ञ आणि नवीन वृत्तीच्या प्रचारकांना पाच जपानी पदांच्या नावाने हे नाव देण्यात आले आहे, जे 5S यंत्रणेत सातत्याने कार्यान्वित केले आहे: सेरी, साटन, सियेसो, सेकेत्सु आणि सित्स्क्यू. आपल्यासाठी, जवळ आणि समजण्याजोग्या, आपल्या मूळ "5 सी" - आपल्या उत्पादन वाढीसाठी पाच सलग पावले उचलण्याची आवश्यकता आहे. हे आहेत:

1. क्रमवारीत लावणे.

2. ऑर्डर पाळणे.

3. ते स्वच्छ ठेवा.

4. मानकीकरण

5. परिपूर्णता

जसे आपण पाहू शकता, उत्पादनामध्ये "5C" अदभुत पद्धतीचे काहीही आवश्यक नसते. कदाचित, म्हणूनच आपण तरीही अविश्वास आणि एक क्षुल्लक वृत्ती शोधू शकता.

प्रणाली निर्मितीचे पाय

शहाणा जपानी ताईची ओनो, जो, टोयॉट प्लांटमध्ये आपल्या पद्धतींचा परिचय करून देण्याबद्दल, एका अभियंतावरून सीईओकडे जाण्यात यशस्वी झाले, विविध निरपेक्षता आणि ओव्हरलॅप्समुळे किती नुकसान झाले यावर लक्ष वेधले. उदाहरणार्थ, कन्वेयरवर काही लहान दागिने घालण्यात आले नाहीत आणि परिणामतः सर्व उत्पादनांना उभे केले गेले. किंवा त्याउलट, तपशील मार्जिनसह दाखल केले गेले, ते अनावश्यक होते, परिणामी, कर्मचार्यांमधील एखाद्याला वेअरहाऊसमध्ये परत घेणे आवश्यक होते, ज्याचा अर्थ त्याचा रिक्त कामावर आपला वेळ घालविणे होते. ताहिती ओनोने एक संकल्पना विकसित केली ज्याला "फक्त वेळेत" म्हटले जाते. म्हणजेच, कन्वेयर आता गरज वाटेल तितके तपशील प्रदान केले आहे.

इतर उदाहरणे आहेत उत्पादनामध्ये "5 सी" सिस्टीममध्ये "कंबन" ची संकल्पना देखील समाविष्ट होती, जपानी म्हणजे "जाहिरात चिन्हबोर्ड". ताइचि ओनो ने सुचविले की प्रत्येक तपशील किंवा प्रत्येक इन्स्ट्रुमेंटने तथाकथित "कँबन" टॅगला चिकटलेले असावे, ज्यामध्ये भाग किंवा साधनावरील सर्व आवश्यक माहिती दिली होती. तत्त्वानुसार, ते कोणत्याही गोष्टीवर लागू होते. उदाहरणार्थ, ऑफिसमध्ये वस्तू, औषधे, फोल्डर्स तिसरी संकल्पना जी "5 सी" प्रणाली उत्पादन आधारित आहे ती "काइझेन" ची संकल्पना आहे, ज्याचा अर्थ सतत सुधार होतो. इतर संकल्पनांचा शोध लावला गेला, जे केवळ विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियेसाठी आले. या लेखातील आम्ही त्यांना विचार करणार नाही. सराव मध्ये चाचणी केलेल्या सर्व नवकल्पनांचा परिणाम म्हणून, आणि कोणत्याही उत्पादनासाठी 5 चरण लागू केले आहेत. चला त्यांचं तपशीलवार विश्लेषण करा.

क्रमवारी लावा

डेस्कटॉपवर आपल्यापैकी बरेच जण वस्तू जमा करतात जे तत्वतः आवश्यक नसतात. उदाहरणार्थ, जुने फॉर्म, न वापरलेले फाइल्स, कच्चे ड्राफ्ट, एक कपकं ज्यावर कॉफी कप उभा आहे आणि या अंदाधुंदीमधील आवश्यक फाइल्स किंवा दस्तऐवज असू शकतात. "5 सी" प्रणालीचे मूलभूत तत्त्वे म्हणजे आपल्या वर्कफ्लोचे अनुकूल करणे, म्हणजे, आपण कचरा अनावश्यक दरम्यान आवश्यक गोष्टी शोधण्यात वेळ व्यर्थ करत नसल्याचे सुनिश्चित करणे. हे क्रमवारी आहे. म्हणजेच कार्यस्थळावर (मशीनवर, डेस्कवरील, वर्कशॉपमध्ये - कुठेही), सर्व वस्तू दोन मूळ भागांमध्ये विघटित केल्या जातात - आवश्यक आणि अनावश्यक, ज्यापासून आपल्याला सुटका करणे आवश्यक आहे. नंतर आपल्याला आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीस खालील गोलाकारांमध्ये विघटित केले जाते: "ते नेहमी वारंवार वापरले जाते", "ते फारच वापरले जाते", "जवळजवळ वापरले नाही". क्रमवारी आता पूर्ण झाली आहे.

ऑर्डर पाळणे

आपण केवळ आयटम डिस्नेसेबल केल्यास काहीही अर्थ नाही. या क्रमाने (साधने, कागदपत्रे) अशा क्रमाने व्यवस्था करणे आवश्यक आहे की वापरलेले एक नेहमी आणि बर्याचदा फॉर्ममध्ये आढळतात जेणेकरून ते लवकर घेतले जाऊ शकते आणि सहजपणे परत येऊ शकते. काय क्वचितच वापरले जाते, आपण बॉक्समध्ये कुठेतरी पाठवू शकता, परंतु आपल्याला "kanban" टॅग जोडण्याची आवश्यकता आहे जेणेकरून आपण सहजपणे आणि योग्यतेने वेळेत शोधू शकता. आपण पाहू शकता की, कार्यस्थळावर "5C" सिस्टीम सर्वात सोप्या चरणासह प्रारंभ होते परंतु सराव मध्ये ते फार प्रभावी ठरते. आणि याशिवाय, ते मूड आणि काम करण्याची इच्छा वाढवते.

स्वच्छ ठेवा

हा तिसरा पायरी म्हणजे सर्वात तार्किक. आम्हाला बालपणापासून स्वच्छ ठेवायला शिकवले जात आहे. उत्पादनात, हे देखील आवश्यक आहे, शिवाय, केवळ कार्यालयीन कर्मचा-यांचा टेबल किंवा कॅटरिंग संस्थांमध्ये कॅबिनेट नाही, तर मशीन, क्लिनरच्या युटिलिटी खोल्या वगळता देखील आवश्यक आहे. जपानमध्ये कर्मचारी त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी लक्ष देतात, त्यांना दररोज तीनदा साफ केले जातात - कामकाजाच्या आधी, दुपारच्या जेव्यात आणि संध्याकाळी संध्याकाळी संध्याकाळी, कामाच्या दिवसानंतर. याव्यतिरिक्त, त्यांनी उद्योजकांवर विशेष चिन्हांकित केले आहेत जे त्यांना उद्योगात उत्पादनाचे क्रम पाहण्याची परवानगी देतात, म्हणजे, तयार उत्पादनांचे विविध भाग, काही भागांचे संचयन आणि असेच विविध रंगांनी चिन्हांकित केले जातात.

मानकीकरण

मानकीकरणाचे सिद्धांत ताइचि ओनो बरोबर आले. त्यांचा आणि आधुनिक 5S प्रणालीचा विस्तृत वापर करते उत्पादन व्यवस्थापन, मानकीकरणामुळे, सर्व प्रक्रियांचे निरीक्षण करण्यासाठी एक अद्भुत साधन प्राप्त होते परिणामस्वरुप, शेड्यूलचा अनुशेष त्वरित काढता येतो आणि खराब गुणवत्ता उत्पादनांच्या उत्पादनास येणारी चुका दुरुस्त केल्या जातात. टोयोटा मोटरच्या कारखान्यात, मानकीकरण यासारखे दिसले: दररोजच्या कामाच्या योजनांची आखणी केली, कार्यक्षेत्रात शिक्षकांनी नेमले गेले, कामाच्या दिवसांच्या शेवटी नेमले गेले, विशेष कार्यकर्त्यांनी तपासणी केली की कोणत्या दिवसापासून विमाने खाली आली आणि कशासाठी. हे मानकीकरणाचे मूलभूत नियम आहे, म्हणजे, अचूक सूचना, कार्य योजना आणि त्यांचे अंमलबजावणीचे निरीक्षण. उदाहरणार्थ, एस्तोनियातील एनस्टो प्लांटमध्ये अनेक उपक्रम, उदाहरणार्थ, "5 सी" यंत्रणेच्या तरतुदींची स्पष्टपणे पूर्तता करणार्या कर्मचा-यांची बोनस पध्दती सादर करतात आणि या आधारावर त्यांची उत्पादनक्षमता वाढवते, जी या प्रणालीला जीवनाचा मार्ग म्हणून स्वीकारण्यासाठी उत्कृष्ट प्रेरणा आहे.

सुधारणा

पाचव्या पायरी जे उत्पादनात "5 सी" प्रणाली संपत आहे, kaizen च्या संकल्पनेवर आधारित आहे. याचा अर्थ असा होतो की सर्व कर्मचार्यांना, त्यांच्या स्थितीचा विचार न करता, त्यांच्याकडे सोपविण्यात आलेला क्षेत्राच्या कामाची प्रक्रिया सुधारण्याचा प्रयत्न करावा. काझेनचा तात्त्विक तत्व म्हणजे वास्तविक आमच्या आयुष्यात प्रत्येक दिवस अधिक चांगले होते, आणि जर काम हा जीवनाचा भाग आहे तर सुधारणेपासून दूर राहू नये.

येथे क्रियाकलाप क्षेत्र विस्तृत आहे, कारण तिथे परिपूर्णता नाही. जपानी च्या संकल्पना मते, कामगार स्वत: त्यांना सूचना आणि compulsions न करता, त्यांच्या उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यास आवश्यक. आता बर्याच संघटनांमध्ये, उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर नजर ठेवण्यासाठी कामगारांची संघे तयार केली जातात जी त्यांच्या इतरांना सकारात्मक अनुभव देतात, उत्कृष्टता प्राप्त करण्यास मदत करतात.

मुलभूत त्रुटी

"5 सी" प्रणाली कार्य करण्यास सुरुवात केली, ती संघटित करणे किंवा कर्मचार्यांना नेमणूक करणे अशक्य आहे जे आपल्या सहकर्मींना ते सादर करण्यास भाग पाडेल. हे महत्वाचे आहे की लोक या नावीन्यपूर्णतेची उपयुक्तता ओळखतात आणि ते जीवनशैली म्हणून घेतात. उत्पादनामध्ये रशियात "5 सी" प्रणालीचा परिचय तंतोतंत अडचणींमुळे आहे कारण आपली रशियन मानसिकता जपानीपेक्षा वेगळी आहे. आपल्यापैकी बर्याच निर्मितीचे खालील प्रमाणे वर्णन करतात:

1. कामगार, विशेषत: त्यांना प्रोत्साहनात्मक प्रोत्साहन नसल्यास, उद्यमांचे नफा वाढविण्याचा प्रयत्न करू नका. त्यांनी विचारलं की बॉसला सगळं काही मिळालं तर त्याला आणखी समृद्ध करण्याचा प्रयत्न का करतात.

2. नेते स्वत: "5 सी" प्रणाली अंमलबजावणी करण्यात स्वारस्य नसल्यामुळे त्यांना त्यात व्यवहार्यता दिसत नाही.

3. फक्त "टिक" साठी वापरण्यात येणारी "वरून खालावली जाणारी" अनेक निर्देश. जपानमध्ये त्यांच्या कामाबद्दल एक पूर्णपणे भिन्न वृत्ती आहे. उदाहरणार्थ, "ताईची ओनो" ही "5 सी" यंत्रणा सुरू करत आहे, वैयक्तिक लाभ मिळविण्याबद्दल नव्हतं, पण त्या कंपनीच्या फायद्यांबद्दल ते फक्त एक अभियंता होते.

4. अनेक उपक्रमांमध्ये, "5 सी" प्रणाली जबरदस्तीने सुरू केली जाते. कमकुवत उत्पादन, जे सूचित करते की सर्व प्रकारचे नुकसान (कामाचे वेळ, कच्चा माल, चांगले कामगार, प्रेरणा आणि इतर निर्देशक) नष्ट होत नाही, कारण कर्मचार्यांनी एका अवचेतन स्तरावर नवकनीचा प्रतिकार करण्यास सुरूवात केली आहे, जी अखेरीस शून्यावर सर्व प्रयत्न कमी करते.

5. यंत्रणा अंमलबजावणी करणा-या व्यवस्थापकाला त्याचे सार पूर्णपणे समजत नाही, कारण या निर्मिती प्रक्रियेमध्ये अपयश आहेत.

6. प्रमाणीकरण अनेकदा एक नोकरशाहीत वाढते आहे, सुचना व निर्देशांद्वारे एक चांगला करार प्राप्त होतो जे फक्त कामामध्ये व्यत्यय आणतात.

पुनरावलोकने

ज्या उत्पादनांमध्ये "5C" प्रणाली आहे अशा रशियन लोकांनी या नावीन्याबद्दलची समीक्षा अतिशय अस्पष्ट ठेवते. प्रख्यात फायदे:

• कार्यस्थानात असणे अधिक आनंददायी आहे;
• अनावश्यक क्षुल्लक गोष्टींपासून विचलित होऊ नका;
• अधिक स्पष्टपणे वर्कफ्लो आहे;
• शिफ्टच्या अखेरीस थकवा कमी झाला;
• वाढीच्या श्रम उत्पादकतामुळे किंचित वाढलेले वेतन;
• औद्योगिक जखम कमी

लक्षणीय तोटे:

• वर्गीकरण आयोजित करणे, ते सर्व गोष्टी बाहेर फेकणे सक्ती;
• मानकीकरणामुळे नोकरशाहीत वाढ झाली आहे;
• "5 सी" यंत्रणेच्या स्थापनेमुळे एन्टरप्राईजेसच्या सर्व साइट्सवर समस्या वाढू शकली नाहीत;
• पहिल्या स्थानावर "5 सी" प्रणाली टाकल्यावर अशा महत्वाच्या मुद्याकडे सुटे भाग नसणे