इलेक्ट्रिक, ऑटोमॅटिक, रेडिओ इंजिनिअरिंग आणि इतर उपकरणांमध्ये सतत चुंबकीय क्षेत्राचा एक स्रोत म्हणून वापरण्यासाठी कायम चुंबक हेतू आहे. शिवाय, स्वायत्तता आणि विश्वसनीयता वाढवित असताना, त्यांचे एकूण आयाम आणि वजन लक्षणीयरीत्या कमी करण्यास परवानगी देते. येथे, उत्पादनासाठी सामग्रीचा अवशिष्ट नेहमीच चुंबकीय प्रवाह घनत्वाशी संबंधित असेल . ऊर्जा मिळविण्याची सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक म्हणजे कायम चुंबकांवरील जनरेटर. मुख्य चुंबकांच्या विरूद्ध पंक्चुत्वासह पोल तयार करण्याच्या संबंधात, खंड फार कमी खर्चासह चुंबकीय क्षेत्रातील प्रवासासाठी प्रवेश करत असलेल्या घटकाद्वारे हे समजावून सांगितले जाऊ शकते. या विभागातील निष्कासन परिणाम म्हणून. इतिहासामध्ये आणखी एक समान घटक आहे, जो किरणोत्सर्गी चुंबकीय झटक्यास प्रारंभ करतो, ज्याचे उद्दिष्ट काउंटरवर हालचालीवर कमी होते. यामुळे, चुंबकीय परिघामध्ये या सेगमेंटमध्ये प्रवेश करण्याची प्रक्रिया सुलभ होते.
उत्पादन
सतत चुंबकांना स्पंदित आणि सतत दोन्ही क्षेत्रांत चुंबकीय बनवता येऊ शकते. नंतरची तीव्रता डिव्हाइसच्या आकार, आकार आणि ब्रँडवर अवलंबून असते. या प्रकरणात एक अतिशय महत्वाचा सूक्ष्मजंतू बाह्य घटकांच्या सर्व प्रकारच्या परिणाम त्याच्या प्रतिकार पातळी आहे. सर्वप्रथम, हे तापमान आणि डिमॅगनेटिझिंग फील्डबद्दल चिंता करते. या एकत्रितपणे, शॉक लोड आणि कंप बद्दल विसरू नका. आकृत्या आणि आकारांसाठी ते केवळ या किंवा कायम चुंबकास मिळवलेल्या मार्गावरच अवलंबून असतात. त्यापैकी एक प्लास्टिकची बनावटपणा, कास्टिंग, व्हॅक्यूम पोस्टिशन आणि पावडर धातूची नोंद करू शकतो. उत्पादनाच्या पद्धतीवर आधारित, या डिव्हाइसमध्ये चार प्रकार आहेत, ज्याचे खाली अधिक तपशीलाने चर्चा होईल.
जाती
दबाव किंवा कटिंग मॅनच्या परिणामी एक विकृत स्थायी चुंबक दिसते. त्याची उच्च प्रोसेसिबिलिटी उपकरण स्पर्धात्मकता सुनिश्चित करते आणि 30 मिमीपर्यंतच्या रेखीय आकारात ती वापरण्याची अनुमती देते. यामुळे, हे सहसा इलेक्ट्रॉनिक-यांत्रिक घड्याळे मध्ये वापरले जाते कास्टचे पर्याय गहाळपणे ग्राइंडरद्वारे प्रक्रिया करतात आणि अन्य प्रकारच्या फरक ओळखतात की आकार आणि आकारांच्या दृष्टीने महत्त्वपूर्ण मर्यादा नाहीत. यापासून पुढे जाणे, त्यांना मुख्यतः स्टेपल, बार, रिंग, सिलेंडर आणि अशाच स्वरूपात भेटणे शक्य आहे. या प्रकारच्या उपकरणाचा मुख्य फायदा म्हणजे कामकाजाचा खंड फारच मोठा आहे, जे उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. अशा कायम चुंबकाचा वापर बहुतेक वेळा मॅग्नेट्रॉन्स, हाय-पॉवर कॅलिस्टन्स आणि मागील वेव्ह ट्युबमध्ये केला जातो. Sputtering एक थर चालते, चुंबकीय सर्किट भाग कोणत्या भूमिका, किंवा ऐवजी त्यांची पृष्ठभाग, पुढे ढकलणे. उष्णता उपचारांच्या परिणामी उपकरणांची अंतिम चुंबकीय वैशिष्ट्ये मिळवली जातात. सहसा ते retarding रचना आणि विद्युत फिल्टर मध्ये वापरले जातात. दुर्मिळ पृथ्वीच्या धातूच्या यंत्रणेच्या आधारावर पावडर धातुस धन्यवाद, कायम चुंबकीय कमानी तयार केल्या जातात. त्यांची प्रमुख वैशिष्ट्ये डिमॅग्नेटिकेशन, कमी किमतीचा इतर प्रकारच्या तुलनेत उच्च प्रतिकार आणि साध्या उत्पादन तंत्रज्ञान आहेत. यामुळे आउटपुटच्या दृष्टीने ते प्रभावी ठरतात.